全方位打造未来水产饲料厂！专访王卫国：揭秘2024年饲料发展的七大趋势！
饲料精准加工的标准与效率仍是饲料行业的痛难点！
2023年，饲料原料价格高涨、水产品价格下降、养殖企业普遍亏损，饲料加工企业面临巨大的成本与销售压力，与此同时，新原料、新工艺、新装备等如雨后春笋，在帮助企业实现突围中发挥重要作用。未来的水产饲料厂必定是多方位创新的融合与升级。
那么，2023年有哪些值得行业关注并推广的新技术，2024年水产饲料厂又会呈现怎样的新面貌？农牧前沿特邀中国粮油学会饲料分会王卫国会长为大家梳理中国饲料工业超四十年的发展历程，并提出了未来不同类型的饲料加工企业的发展方向。
王卫国，主要从事饲料加工技术、饲料质量安全方面研究。1992年评为副教授，2000年评为教授。曾先后担任全国饲料工业标准技术委员会委员，全国饲料机械标准技术委员会委员，全国饲料评审委员会委员，农业部饲料添加剂与预混料生产许可证审核专家。2018年起任中国粮油学会饲料分会会长。获得国家科技进步二等奖1项，省部级一等奖3项。主持完成饲料和饲料机械方面的现行国际标准1项，国家标准、行业标准13项。河南工业大学饲料学科大专、本科、研究生专业和河南省重点学科的主要创始人，并牵头推动在教育部本科目录中增设了“饲料工程”本科专业，可授工学学位。
高质量发展时期的新突破
您入行时也正值中国饲料工业起步，就您观察我国饲料加工业经历了哪些阶段？
王卫国：1978年开始，中国政府为解决国民的肉蛋奶等供应短缺问题，借鉴发达国家经验，开始大力发展现代畜牧水产业和饲料工业。由商业部（粮食部）统筹推动我国的饲料加工业发展。此前国内高校没有设置饲料专业以及饲料加工课程，只能一方面抽调相近专业人员转入饲料研究和教师队伍，另一方面设立饲料加工相关课程和专业。我是1980年1月在郑州粮食学院（现河南工业大学）由粮食加工专业方向转到饲料加工专业，开始从事饲料科学与工程教学与科研的。
1980年之前特别是1978-1980年是我国饲料工业的起步发展阶段，最开始国内只有简单的小型锤片、劲锤式粉碎机，商业部和农机部组织研制生产了小型容积式配料设备、立式混合机、卧式螺带混合机等，设备质量不高。同时引进少量饲料成套设备建厂，如广东九江饲料厂、昆明配合饲料厂等，解决国内急需。
1981年-2000年是我国饲料工业的快速发展阶段。其中，1981-1986年我国大规模引进国外成套饲料加工设备，因为那时国内还不能生产供应每小时10-20吨主要饲料加工设备。1986年开始，商业部等部门安排专门的研究队伍对国外先进设备进行消化吸收和科技攻关，1990年底的时候，我国已经可以自主生产5-10t/h的饲料加工设备，产品质量也达到较好水平；1986-1995年间，政府继续安排对15-20t/h关键饲料加工设备的消化吸收和研制，到2000年，采用国产饲料加工设备建设的15-20t/h配合饲料厂已占饲料工厂的主要部分。而引进的是少量更大型的饲料成套设备或关键主加工设备，如大型混合机、制粒机等。
2000年之后，得益于市场经济的深入发展，我国饲料和饲料机械科技创新和研发制造能力获得突破，占据了国内饲料市场和饲料机械市场的主要部分，甚至在国际市场也取得重要地位，进入跨越式发展阶段。2020年之后，我国饲料工业进入高质量可持续发展阶段。
您目前比较关注饲料加工的哪方面内容？
王卫国：饲料加工对饲料产品品质的影响体现在很多方面。我的主要关注点在：饲料的可持续加工技术，包括饲料精准加工技术、饲料高效节能加工技术与装备、饲料安全加工技术与装备、饲料环保绿色加工技术与装备、饲料工厂智能化。
2023年饲料加工行业有哪些比较有潜力的新技术、新原料、新装备？
王卫国：2023年，许多饲料加工企业在逆境中求生存，在创新中求发展，取得不少进步。饲料加工企业开发应用的新技术如：饲料水分精准在线控制技术；饲料原料仓、中间仓物料的连续测重技术；粉碎粒度在线监测技术；多元化日粮的新型配料、混合工艺；多元化多副产品日粮的调质与制粒工艺技术；微颗粒膨化饲料高效加工技术等。
饲料企业应用的新饲料原料如：预消化原料，有预消化棉粕、消化菜籽粕、预消化花生粕、预消化动物蛋白、预消化叶蛋白、预消化糟渣类等；发酵类原料，如发酵棉粕、发酵菜粕、发酵花生粕、发酵糟渣类等；昆虫蛋白原料。酶解鱼浆、虾浆、小品种油料粕等。
饲料企业应用的新饲料加工装备例子有：新型高效锤片粉碎机、高效节能超微粉碎机、微波水分在线监测设备、粒度在线监测设备、苗料微颗粒挤压膨化机、高效节能水产饲料烘干机、全自动微量和超微量配料系统等。
一些设备和工艺分别在提高生产效率、增强品质调控功能，降低能耗，实现智能控制与生产方面有很好的应用前景。例如高效节能的超微粉碎机，采用电机直连传动和自动水冷却方式，整体效率更高，可以实现连续24小时不停机；苗料挤压膨化机过去产量非常低，但通过新型技术研发，在出口处从一个模板变成三个模板，产量大幅提高；水产料中水分控制是很重要的，超微粉碎会损失很多水分，后续还要经历调质、挤压膨化、烘干、冷却等环节，水分损失和精准控制难度大。部分企业实现了水分的在线监测和调整，不仅对成本提升有明显效益，也能保障的产品质量……
如何破解行业难题？
目前饲料加工业亟待解决的痛难点有哪些？如何解决？
王卫国：目前饲料加工业亟待解决的痛难点主要有：
1）饲料精准加工的标准问题尚未很好解决。这既涉及许多新原料营养价值的准确评价问题，又涉及复杂配方产品的科学精准加工控制问题。许多单种原料的营养功效在复杂配方条件下以及不同加工参数条件下不能简单叠加。另外，由于饲料企业的生产工艺、设备不同，需要针对不同生产线的实际情况提供针对性的解决方案。要解决这些问题，还需要加强“产学研”联合攻关，加强这类课题的应用基础研究与落地，企业更应围绕自己的技术领先发展战略建立体系化的科研队伍，持续开展科研与创新。
2）饲料产品加工效率与能耗问题。双减多元复杂配方对于大多数饲料厂的现存工艺和设备来说，造成了原料仓、粉碎仓、配料仓、中间仓数量不足，粉碎效率、配料效率、制粒效率以及整厂生产效率降低，加工成本上升，还会影响产品质量的稳定。解决这些痛点难点问题的办法：一是要在现有饲料加工工艺设备条件下，进行生产操作的改进，如将几种小品种原料进行预配预混，形成一种组合原料参与主配料混合，这样可以减少对配料仓的要求；同时要对粉碎、混合、调质、制粒、挤压膨化等的操作参数进行研究改进；二是对现有工艺设备进行必要技术改造或升级，增加必要的料仓和设备，升级控制系统，使其能适应高效生产的需求。三是在新建饲料厂时，应采用能适应双减多元复杂配方产品生产的新工艺设备。
饲料加工质量控制的关键是什么？在饲料生产中哪些关键环节还有优化的空间？
王卫国：对于饲料加工企业而言，饲料加工质量控制的关键：首先要确定出不同饲料产品获得最佳营养质量与物理质量的加工质量指标，如产品的最佳粉碎粒度、关键营养指标的误差要求、调质和制粒/挤压膨化要达到的饲料生化理化改性要求等；二是要围绕这些关键加工质量指标研究确定出最佳工艺设备操作控制参数，如粉碎粒度控制参数，包括粉碎机转子转速、筛片口径、吸风量、锤片配置等，又如关键营养指标误差要求的控制参数，这就包括预混合控制参数，主配料误差控制参数，主混合均匀度控制参数，混合后营养指标变异控制参数等。这些参数会因为配方的改变而改变，因此，企业应持续进行研究试验，依靠可靠的工艺操作控制参数来实现产品质量的可持续控制。在饲料加工企业的上述关键环节，仍然有很大的优化调整改进空间。
饲料行业在智能化的道路上还有哪些障碍？
王卫国：目前智能化的关键是缺乏经过科学实验得出来的理论性的方程或模型，导致在运行过程中不足以支撑计算机对生产过程进行模拟优化。
这背后体现的是人才缺乏的问题，无论是企业还是研究所，真正擅长饲料加工智能控制的人很难找，因此，加强饲料工程方向的高层次人才的培养也将是后续工作的重点。
各类饲料加工企业的发展锚点
对于不同的加工企业，如大集团、中小型饲料生产、装备企业等，2024年要如何选择适合自己的道路？
王卫国：总体而言，对于所有的饲料加工企业和装备企业来说，在激烈的市场竞争要生存下来并进一步发展和壮大，其共同的要求是要走创新驱动的高质量可持续发展之路。技术创新是要有真金白银投入的，科技投入应达到企业年收入的3%以上。以高科技产品引领占有市场的，这一比例要达到4%以上。
在不同方面，大集团通常具有较强的综合科研与产品开发能力，原料集团采购议价优势，人才优势、资金优势，新技术新产品集团内推广优势以及争取政府项目支持等优势。应聚焦企业发展战略定位；对关键工艺设备进行技术创新；向国际先进企业看齐；拓展国际业务。
对于中小型饲料加工企业和饲料装备企业，应向着专、精、特、新的国际先进企业看齐和迈进，应确立企业自身的特色产品方向，并围绕这一方向聚敛人才，持续进行原料、产品、加工工艺与设备技术研发与创新。
未来的饲料加工厂会是怎样的？2024会呈现哪些趋势？
王卫国：未来的饲料加工厂将具有如下特点：一是饲料原料、饲料添加剂等实现散装自动入厂，实现智能识别、称重、质量检测、入库入仓等；二是饲料加工过程与主要质量指标检测实现无人化智能控制与检测；三是饲料产品可实现无人智能化装货发货；饲料从原料入厂到产品发货实现全程可追溯；四是饲料产品的生产成本、利润、效率、电耗、损耗等可实现全自动统计计算与分析；五是饲料厂产品的碳排放（温室气体排放）和氮磷排放等将作为监控指标，饲料厂的生产将更加绿色；六是饲料产品的利用效率、安全性将更高；七是饲料企业的工作环境将更清洁、更友好。
2024年饲料工厂技术发展趋势也将在上述七个方面有明显进步。
